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            1. 技術咨詢


              表面涂層制作的常見問題及解決方法




              1、 窩點


              形成原因:樹脂里混如油類或其他不溶性液體雜質。
              解決方法:油類不溶于樹脂,嚴格控制每個環節。使用工具要求保持清潔

              形成原因:底材不夠干燥或底材表面含有油性物質。
              解決方法:底材不夠干燥,會影響樹脂在其表面的均勻分布,所以要做好底材烘烤工作。表面清潔可用丙酮或其他易揮發溶劑適當擦拭。

              形成原因:環境影響,如空氣濕度。
              解決方法:盡量保持工作環境干燥。






              2、 針眼


              形成原因:膠凝時間過快。
              解決方法:適量減少促進劑、固化劑用量。

              形成原因:樹脂里加入溶劑太多(包括苯乙烯)。
              解決方法:樹脂可用苯乙烯稀釋,加量一般在2%左右,盡量不添加其他溶劑。

              形成原因:底材材質疏松,表面粗糙。
              解決方法:注意底材的選材及表面處理。

              形成原因:放熱峰太低,導致氣泡未消。
              解決方法:適當增加固化劑比例。




              3、 鼓泡


              形成原因:底材不夠干燥。如底材不夠干燥,時間一長,水分會析出,突破樹脂于底材的結合力,形成鼓泡。
              解決方法:烘烤盡量采取低溫,烘烤時間充足,盡量減少水分含量。

              形成原因:底材表面未處理干凈,影響樹脂與底材的粘結力。局部容易分離。
              解決方法:表面打磨后,可用丙酮或其他易揮發溶劑適當擦拭。

              形成原因:樹脂中添加不參加反應的溶劑。樹脂固化后,溶劑仍殘留在里面,而后汽化使樹脂層與底材局部分離。
              解決方法:樹脂可用苯乙烯稀釋,加量一般在2%左右,盡量不添加其他溶劑。

              形成原因:打磨,拋光過早。樹脂尚未完全固化,容易破壞樹脂與底材的結合力。
              解決方法:樹脂打磨拋光應在樹脂固化24小時后進行。






              4、 離層


              形成原因:膠凝時間過快,涂層表面太脆,易脫落。
              解決方法:調節促進劑、固化劑用量,膠凝時間一般在30分鐘。

              形成原因:底材表面未處理干凈。
              解決方法:表面打磨后,可用丙酮或其他易揮發溶劑適當擦拭。

              形成原因:底材濕度大。
              解決方法:如底材不夠干燥,時間一長,水分會通過毛細管析出,突破樹脂與底材的粘結力,使樹脂分離。

              形成原因:打磨,拋光過早,破壞了樹脂對底材的粘結力。
              解決方法:樹脂打磨拋光應在樹脂固化24小時后進行。






              5、爆裂


              形成原因:膠凝時間過快,涂層表面太脆,韌性差。
              解決方法:調節促進劑、固化劑用量,膠凝時間一般在30分鐘。

              形成原因:氣溫影響。
              解決方法:如果天氣較冷的地方應采用防凍樹脂,如399、399A。






              6、流平差


              形成原因:膠凝時間過快。
              解決方法:降低固化配比。

              形成原因:底材粗糙,打磨不夠。
              解決方法:制作時,須將表面打磨平整,處理干凈。






              7、表面硬度差


              形成原因:固化劑用量不夠。固化劑的用量不宜太少,容易造成固化不良,硬度差,不耐磨等現象。
              解決方法:使用計量較精確的計量工具,固化劑一般保持在1%以上。

              形成原因:固化劑質量差。固化劑品質差會造成固化不良,硬度差,不耐磨等現象。
              解決方法:表面涂層樹脂應使用品質較好的固化劑,使用輔料時應進行一些基本的性能測試去衡量材料的好壞。






              8、粘度大


              形成原因:存放時間太長

              解決方法:摻入2%苯乙烯或盡快使用。







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